热压胶合板是生产胶合板的重要工序，而且也决定着胶合板的质量。但是在使用多层板热压机热压胶合板的时候难免会出现一些问题，这难免会影响到胶合板的质量；那么今天建业机械就与广大的生产商探讨一下使用多层板热压机时会遇到的一些问题及解决方案。
一、胶合强度低或脱胶
产生原因：1、胶液质量差；2、涂胶量不足或涂胶不均匀；3、陈化时间过长，胶液已干或陈化时间太短，胶未形成连续的胶膜；4、 压力不足，或温度过低，兰炭粘合剂，或热压时间太短；5、单板毛刺沟痕太深，旋切质量差；6、单板含水率太；
解决的方法：1、检查胶液质量；2、注意涂胶量适中而均匀；3、主要控制陈化时间；4、适当提压力含温度，或延长热压时间；5、提单板旋切质量；6、控制单板含水率不**过规定的范围；
胶合板在制作过程中，一般采用类似三明治的方式，一层一层的叠加起来，将胶合板黏在一起的胶就相当于三明治里的奶酪，吃过的人都知道奶酪总会被挤出来一些，所以胶合板的胶要掺着面粉，一方面，面粉中的面筋可以增加板材之间的粘性，另一方面，面粉是安全可食用的产品，兰炭粘合剂，用面粉可以减少胶合板的有害物质。
用的多了，也会发现面粉并没有想象中的那么好用，面粉粘性太大，易粘手，这给普板的工人们带来了很大的困扰，同时也影响了工人的工作效率，于是乎工厂的生产效率得不到提升，工厂如何解决这一难题成为广大胶合板老板们的困扰。
实木宽拼板的缺点是：1、由于硬木材各向异性大，宽拼板容易变形，再加上拼板间的胶缝外露，能直观的看到拼板之间的错乱纹路，而且拼接的牢固程度对板材能否开裂影响很大，再加上喷漆过程又有油漆中水分的对木材的影响，即使刚加工的产品很平整，在日常使用中实木宽拼板表面容易出现起棱不平、胶缝开裂等现象。天长日久由于空气的湿度影响，这些现象会更加明显。而且拼板基材宽度越宽、越厚以上问题现象越明显。
2、另外由于各个拼板板条的纹理不同，软硬度不同，即使通过定厚砂光机也不可能使各个板条的厚度一致，致使板材表面各个板条高低不平。油漆后，各个板条高低不平的现象更加明显。
3、如果横拼质量差，还能看出明显的横拼胶缝。如果横拼强度不够，还容易在胶缝处出现开裂。所以，一般实木宽拼板材生产的家具，在逆光斜方向看家具油漆表面，能够看到板条高低现象和板条之间的胶缝。选料考究、工艺科学的，这种现象会小些，可是无法从根本上避免。
4、此种工艺制作家具用板材，对选材要求高，拼板的颜色、纹理、生长年限等等都是基本要求，造成木材利用率低，浪费较大，成本高很多。尤其是生长年限，决定了木材的软硬程度，直接影响着使用过程中变形几率的大小，这一特点在油漆好的家居产品上几乎无法分辨，只能靠时间长了在使用中发现。即使选材十分严格，兰炭粘合剂，制作的大面家具，比如台面、门板等还是缺乏整体感，木纹稍显凌乱就不能营造出平静、温和的整体氛围。
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